珩磨油石材料中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝磨料是最为常用。
金刚石、立方氮化硼称为超级磨料;氧化铝、碳化硅称为普通磨料(或传统磨料)。
首先介绍的是氧化铝磨料,氧化铝磨料是从矾土中通过化学方法提炼出来的,大块的氧化铝用机械进行破碎,破碎后的颗粒按照粒度和形状标准严格分级。按照纯度和颗粒形状的不同主要分为四种:
白色氧化铝:氧化铝的含量99%,外形比较尖锐,晶体间结合力比较弱,脆性比较高。由于这些特点,白色氧化铝磨料比较适合磨削碳含量较高的硬钢和热敏感度较高的合金钢,硬度HRC62以上,能够得到比较好的切削性能和好的孔形,但是白色氧化铝磨损也是非常快速的。白色氧化铝还能够应用于不同铸铁缸体的精加工,应用机理是利用白色氧化铝锋利的切削刃,在较低的切削力下产生比较好的切削效果,获得良好的孔形精度,减少由于铸件内壁不均匀导致的珩磨中不规则的零件变形。
紫色氧化铝:含94-97%氧化铝和1.5%铬,晶体形状平整一点,同时由于铬的存在晶体间结合力有了增强,所以有一定耐磨性。紫色氧化铝磨料并不常用。非常适用于HRC60左右碳钢合金钢零件的珩磨。 红色氧化铝:92%-96%氧化铝加入3%的铬烧制而成,晶体形状较规则,脆性降低,耐磨性增强,比白色氧化铝更坚硬,切削能力有所下降。
棕色氧化铝:96%氧化铝,棕色是因为除氧化铝外其他成分如Na、K等,晶体形状规则,晶体组织坚硬脆性很低,适用于大多数钢材料重型零件的重负载条件下大余量珩磨,也适用于加工各类锻造成型零件。
蓝色氧化铝:棕色氧化铝经过高温烧结后变成蓝色,蓝色氧化铝是所有氧化铝中最为耐用的品种。
碳化硅是硅的一种共价键碳化物,硬度高、耐高温、导电、导热性好,遇强酸、碱不起反应,主要应用在磨具制造、化工、微电子、航空、航天、冶金等领域。碳化硅磨粒的不完整性比氧化铝磨粒高很多,晶粒大多成锥形,尖角非常密集。
碳化硅一般是用无机硅钙化合物和碳在高温条件下发生化学反应生成。生成后的大块碳化硅用机械进行破碎,破碎后的颗粒按照粒度标准进行严格分级。 碳化硅磨料分为两种:
绿色碳化硅:99%高纯度碳化硅,具有典型的碳化硅磨料所有特点。
黑色碳化硅:相对于绿色碳化硅磨料晶体形状略钝,但是增加了磨粒的坚固程度。 黑色碳化硅磨料适用于所有材料的精珩加工,适用于有色金属工件的加工。绿色碳化硅磨料被应用在汽车发动机缸体的精珩加工中,主要是由于其良好的切学性能,保证在极小的切削力作用下精珩缸孔,保证孔形的精确。
氧化铝、碳化硅油石的制造 对于氧化铝和碳化硅磨料,可以选择陶瓷粘结剂或树脂粘结剂制作珩磨油石。 陶瓷粘结剂油石条制作过程:磨料、黏土、长石混合后,在模具上压制成形,通过高温烧结成陶瓷状。 油石条包括3部分:磨料、粘结剂颗粒和气孔。
金刚石磨料主要用来加工铸铁、非铁高硬材料、有色金属和工程陶瓷材料。
电镀金刚石工具一般选用天然金刚石磨料,其他金属粘结剂产品选用人造金刚石磨料 磨料形状的选择在于加工零件的材料。
立方氮化硼(CBN)是第二坚硬的磨料,在高温下稳定性很强,对于低碳钢和其他材料是惰性的,不容易发生化学反应。可以选用金属、树脂、陶瓷做为粘结剂制造磨具。对于珩磨油石,一般只选用金属粘结剂,也可以用做电镀用途,但是寿命比金刚石短10%-20%。
用砂纸
油缸内孔加工一般是不会用砂纸来磨的,要么是珩磨,要么是镗后滚压。如要修补的话,一般用研磨条、油石。打磨一定要油缸光滑。
油石:磨得速度与砂纸接近,但是不如砂纸灵活。砂纸:磨削最慢,但是灵活,可以磨削内圆、圆柱等,但是消耗量大,相对成本要高些。
一般家里面用的磨刀石的目数以800—1000目最为好。
磨刀石是由砂岩成,目数它代表砂岩颗粒的粗细度,目数越大,颗粒越小。通用磨刀石是600目,超精细的是1200目。一般低目数的磨刀石用于粗磨,高目数则用构于精磨。
要磨刀,大家可以先用清水将磨刀石泡10分钟以上,以使其饱含水分,在磨制过程中有利于导热,可有效保护刀刃的韧性;如果是日久未磨的钝刀,可先用1000目的粗面对左、右刀面进行粗磨,边磨边洒水,使磨刀石表面保持湿润。
区别:性质不一样
芝麻磨头,可同时起到磨削和抛光效果,而且不易灼伤工件,可以快速抛磨任何机械加工后的原始粗糙表面。尤其适用于铝合金材质产品加工。
油石,是指一种富含油质的岩石,从材料分类一般有六种:绿碳化硅、白刚玉、棕刚玉、碳化硼、红宝石(又名烧结刚玉)和天然玉。
磨不了。玉的硬度一般在7-9,而磨刀石的硬度仅3-4,磨不下来。用刚玉磨光还可以。
段砂、金刚石、棕刚玉、白刚玉、碳化硅、立方氮化硼(CBN)、涂附磨具、空心球材料,单条油石、多条油石 油石的性能,主要是由磨料、磨料的粒度、油石的硬度及结合剂等因素决定的,珩磨加工还受油石的规格及珩磨头中油石的数量影响.因此,我们在选择珩磨油石时应综合考虑上述因素的影响
800目的磨刀石好些,800目一下磨出的修脚刀光洁度太差,800目以上磨刀石太细、磨不动。
一般家里面用的磨刀石的目数以800—1000目最为好。磨刀石是由砂岩成,目数它代表砂岩颗粒的粗细度,目数越大,颗粒越小。通用磨刀石是600目,超精细的是1200目。一般低目数的磨刀石用于粗磨,高目数则用构于精磨。磨菜刀一般用1000/3000目的双面磨石。根据磨刀石表面粗细程度的不同,可将其分为粗磨石、中磨石和精磨石三种类型。粗磨石的表面较为粗糙(目数在3000目以下;目数可代表磨刀石表面凸起颗粒物的数目,目数越小、表面越粗糙),适合做开刃、粗磨之用。精磨石的表面较为光滑(目数在5000目以上),适合进行精细研磨;中磨石的表面光滑程度介于粗磨石与精磨石之间。如果只是用于打磨普通菜刀,则选择1000/3000目的双面磨石即可;如果要进行高档刀具的研磨,或者磨制极其锋利的薄片刀,还要用5000目以上的精磨石。
介绍了几种常用磨料(刚玉系列和碳化硅系列磨料)的磨削性能,设计了十几种按不同比例混合的多种磨料珩磨油石,对45#钢、不锈钢和钛合金等金属材料进行了珩磨对比试验,通过试验结果分析得出:
①珩磨具有一定硬度的钢类零件,选用SA(90%)和GC(10%)的混合珩磨油石,磨削效果好,磨削比高,并且没有粘附现象,能充分发挥两种磨粒的磨削性能;
②珩磨奥氏体不锈钢(1Cr18N i9Ti),选用WA(90%)和GC(10%)的混合珩磨油石,既能提高磨削比,又能减小油石的粘附现象;
③对于钛合金材料,选用GC(70%)和SA(30%)的混合珩磨油石,磨削效率较高,油石粘附较少,并不易破碎,具有较好的磨削效果;
原理:
1.
石磨的上下扇的里边都有规则的沟槽,而且中间深外边浅,中间还留有一定的间隙。 豆子下到里边时,先按照刻好的斜槽通道进入中间部分的间隙里,随着上扇石磨的旋转,豆子得到的间隙越来越小,最后成粉末了。
2.
物理原理:是杠杆原理,省力杠杆。石磨主要是通过杠杆来带动磨盘转动来磨碎放入它里面的东西的。
可以
碳化硅主要用于磨削非金属、有色金属、铸铁和硬质合金,对于高碳钢、高速钢的零件和刀具进行精磨和刃磨,选用碳化硅材料也比较合适。随着技术的提升许多厂家也开始选用碳化硅材料。
黑碳化硅的应用:切割、研磨脆性非金属材料,例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料,磨削铸铁和一些有色金属零件,可以选用黑碳化硅磨料
绿碳化硅磨料的应用:硬质合金、光学玻璃的磨削和研磨,缸套的研磨,都可以用绿碳化硅磨料。
鉴于碳化硅具有很高的因股东,化学性质稳定和耐热性能,因此碳化硅可以应用在更多领域当中。与绿碳化硅相比,黑碳化硅韧性会高些,同时价格也会相对绿碳化硅便宜些。所以大家在选用时要注意他们的作用以及特点。
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